Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: пошаговая инструкция

Сущность всех конструкций горизонтального фрезерного стола одна, мысль понятна — нужно обмыслить её под себя и выполнить, беря во внимание свои способности. А в конечном итоге получить станок, позволяющий еще аккуратнее обрабатывать заготовки и создавать операции, ранее казавшиеся сложными для ручного фрезера.

Обусловьтесь с размером рабочей поверхности, отталкиваясь от габаритов обрабатываемых заготовок и свободного места в мастерской. Начните с малого — соорудите ординарную столешницу, закладывая в конструкцию способности модернизации. Работайте на ней и понемногу доводите до разума.

Сделайте столешницу

Простой стол для фрезера — отдельная рабочая плита, размещаемая на столярных козлах либо меж тумбами. Приспособление обходится в копейки и делается за несколько часов, но дозволит создавать значительную долю тех же операций, что и функциональный станок. Пригодится только МДФ либо березовая фанера шириной 19–25 мм. Лучше подойдет покрытая пластиком панель, оказывающая наименьшее сопротивление трения, а ламинированная с 2-ух сторон плита не покоробится в процессе использования.

Выставите на циркулярной пиле четкий прямой угол распила, нарежьте детали согласно размерам и отшлифуйте торцы.

Схема раскроя: 1 — основная плита; 2 — основание упора; 3 — передняя стена упора; 4 — косынка (4 шт., размеры для 19-миллиметровой фанеры); 5 — царга (2 шт.); 6 — боковая планка; 7 — планка соединительная (4 шт.)

Совет. Перед раскроем определите толщину листового материала, нередко отличающуюся от эталона. Занесите поправки в чертежи, исключая трудности при сборке конструкции.

Снимите с подошвы фрезера пластиковую накладку.

Проведите линию в центре плиты и поставьте метку, отступив 235 мм от края.

Разместите накладку так, чтоб потом главные регуляторы фрезера оказались поближе к краю стола. Выровняйте зрительно центр накладки с отмеченной точкой и наметьте места сверления отверстий под крепежные винты.

Обусловьте размещение центра для подошвы с равноудаленными винтами.

Для основания с несимметрично расположенными винтами замерьте поперечник накладки и расстояние от наружной окружности до среза подошвы.

Нанесите карандашом риску на середине скошенной стороны, высчитайте расстояние от неё до центра:

Расположите срез перпендикулярно серединной полосы и отметьте центр подошвы.

Разметьте точки расположения монтажных винтов.

Высверлите отверстия крепежные и под фрезу, раззенкуйте углубления. Разметьте в основании и фронтальной стене упора полукруглые вырезы.

Выпилите извивы электробзиком. Сделайте вспомогательные нередкие пропилы перпендикулярно краю детали, немножко не доводя до полосы разметки. Позже ведите пилку малость поближе контурной полосы — куски будут выпадать, не препятствуя движению полотна. Отшлифуйте вырез обернутой вокруг трубы шкуркой.

Закрепите снизу столешницы соединительные планки.

Склейте все заготовки и скрепите дополнительно саморезами. Подберите винты длиннее штатных на толщину фанеры и установите фрезер снизу плиты.

1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стена упора; 5 — шуруп с потайной головкой 4,5х42; 6 — косынка; 7 — основание упора

Закрепите столик на козлах зажимами, зафиксируйте положение упора струбцинами и приступайте к работе.

Изготовьте прочное основание

Рабочую столешницу можно установить на каркас маленькой высоты, достаточной для размещения фрезера. Портативный столик хранится на стеллаже, а для работы закрепляется на верстаке. Если вы нередко фрезеруете и в мастерской есть свободное место, добавьте к столешнице опорные тумбы и получите настоящий станок.

Выпилите элементы корпуса согласно размерам, приведенным для стола высотой 820 мм, либо измените их, чтоб уровень столешницы был вровень с другим оборудованием.

Детали каркаса: 1 — внешняя боковая панель; 2 — внутренняя панель; 3 — задняя панель; 4 — основание

Положите столешницу тыльной стороной наверх. Устанавливайте поочередно боковые панели и прикручивайте их саморезами, за ранее высверливая направляющие отверстия. Закрепите основание, переложите каркас фронтальной стороной вниз, выровняйте прямые углы и установите две задние панели.

В конце прикрепите к дну корпуса колесные опоры средством кровельных шурупов. Располагайте монтажные площадки колес не поближе 20 мм от краев.

1 — боковая стойка; 2 — колесная опора; 3 — дно; 4 — внутренняя стойка; 5 — задняя панель

Используйте свободное место в тумбах для решения препядствия хранения инструментов и расходных материалов.

Врежьте монтажную пластину

Получите больший вылет фрезы за счет размещения инструмента на пластинке шириной 4–6 мм из дюралюминия, гетинакса либо цельного поликарбоната.

Вырежьте из листа квадрат со стороной 300 мм, положите его на верстак. Наклейте сверху пластмассовую подошву фрезера двухсторонним скотчем, положив её в центре лицом ввысь. Сверлом такого же поперечника, что и крепежные винты, просверлите отверстия в пластинке, используя пластиковую накладку как шаблон. Снимите подошву, сделайте зенковкой либо огромным сверлом углубления под шляпки.

Прикрутите пластинку к отключенному фрезеру, воткните в цангу 8-миллиметровое сверло. Опустите корпус инструмента до касания сверлом поверхности и проверните патрон, отмечая центр. Открутите пластинку и сделайте по метке отверстие кольцевой пилой.

Разместите пластинку на столешнице и обведите контур. Начертите и выпилите вырез, введя полотно электролобзика через просверленное отверстие. Подравняйте торцы ратфилем и обработайте шлифовальной шкуркой.

Зафиксируйте струбцинами тонкие дощечки вокруг размеченного контура.

Зажмите в цанге копировальную фрезу с подшипником, выставите глубину фрезерования соответственно толщине монтажной пластинки. Проведите фрезеровку за несколько проходов, потом прибавьте микрометрическим регулятором фрезера 0,5 мм и сделайте оканчивающий заход.

Просверлите сквозные отверстия под винты и расширьте их с оборотной стороны столешницы сверлом на 11 мм под самоконтрящиеся гайки. Очистите поверхности и установите гайки на эпоксидный клей, выравнивая вкрученными болтами.

Подгоните монтажную пластинку под вырез, положите её на место, просверлите крепежные отверстия и раззенкуйте с лицевой стороны. Прикрепите деталь к подошве фрезера, воткните инструмент в столешницу и закрутите винты. Проверьте, что пластинка находится заподлицо с плоскостью столешницы, если необходимо — компенсируйте погрешности подкладными шайбами.

Усовершенствуйте упор

Для более резвой и комфортной опции станка доработайте параллельный боковой упор и дополните станок поворотным упором, помогающим обрабатывать концы узеньких деталей. Последний можно взять от стационарной циркулярной пилы. Врежьте в поверхность плиты дюралевые направляющие с Т-образным профилем. Для производства вырезов в столешнице воспользуйтесь фрезером либо циркулярной пилой с пазовым диском.

Немного закруглите шкуркой верхние углы пазов. Нарежьте профиль по размерам, просверлите отверстия по поперечнику саморезов, обработайте их зенковкой. Вложите детали в пазы, сделайте тонкие отверстия и закрутите потайные саморезы.

Высверлите в основании упора 7-миллиметровые отверстия, подберите болты с шестигранной шляпкой и пластмассовые маховички с гайками.

Установите направляющий профиль в фронтальной планке упора для закрепления прижимов, вспомогательных накладок и защитных приспособлений.

Вырежьте из фанеры крышку с отверстием по центру, закрепите её на косынках, находящихся около выреза продольного упора. Подсоедините переходной штуцер и подключайте пылесос при работе на фрезерном столе.

Добавьте к упору предохранительный щиток, сделанный из фанерного обрезка и полосы оргстекла.

Чтоб выполнить продолговатые вырезы, просверлите в обозначенных точках 7-миллиметровые отверстия, соедините их касательными и сделайте пропилы лобзиком.

Изготовьте самодельные прижимы и фиксаторы, нужные для фрезеровки маленьких частей.

Прижим-гребенку можно сделать из кленовой древесной породы, выбрав участок с прямолинейным расположением волокон. Щели меж гребнями делайте на циркулярном станке:

  1. Установите высоту пропила 50 мм.
  2. Выставите ширину реза в 2 мм.
  3. Сделайте пропил.
  4. Отведите заготовку вспять ручным толкателем.
  5. Переверните доску на 180°, пропилите с другой стороны.
  6. Сдвиньте упор на 5 мм, повторите операции.
  7. Опять отодвигайте упор и делайте пропилы по всей заготовке.

Зафиксируйте прижимы на направляющей при помощи болтов и гаек-барашек.

1 — стопор; 2 — прижим-гребенка; 3 — защитный щиток; 4 — дюралевая направляющая; 5 — патрубок для пылесоса

Отшлифуйте поверхности деталей, в особенности в местах, где в процессе фрезерования будут проходить обрабатываемые заготовки. Очистите станок от пыли и покройте маслом.

1 — выдвижной ящик для фрез; 2 — трапециевидный паз для упора

Подведем итог проекта

Пригодились материалы:

  1. Фанера: 1600х900х19 и 2100х1410х19 мм.
  2. Пластик 4х30х30 мм.
  3. Несколько 10-ов саморезов.
  4. Направляющие дюралевые — 2,3 м.
  5. Колёсная опора с тормозом — 4 шт.
  6. Клей столярный и эпоксидный.
  7. Болты М6 с гайками.

Понадобилось умение не спешить и продумывать каждый шаг, точно размечать и вырезать заготовки, либо желание этому научиться. В итоге вышел доброкачественный фрезерный стол за маленькие средства. В предстоящем стоит поразмыслить об оснащении станка выключателем и механизмом опции высоты фрезерования.

Канал пластиковый DN100 1000х145х80 мм

Канал пластмассовый DN100 употребляется в дренажных системах. Изделие создано для отведения сточных вод. Канал сделан из удобного и долговременного материала.

Достоинства:

Изделие из пластика не разрушается от грязищи и токсинов. Элемент дренажной системы прослужит очень длительно. По мере надобности его просто поменять.

Copyright © 2020 - 2024