Окисление атактического полипропилена: бизнес на отходах.
Атактический полипропилен является побочным продуктом полипропиленовых производств. В текущее время российские производители полипропилена утилизируют этот продукт. Меж тем данный материал может с фуррором применяться в разных сферах. Окисление позволяет приметно сделать лучше характеристики атактического полипропилена.
АПП – отходы полипропиленовых производств
Атактический полипропилен является попутным продуктом, при производстве полипропилена (практически отходом производства). Его основное отличие от изотактического заключается в том, метильные группы в его структуре размещаются случайным образом в данной плоскости либо выходят за нее.
Атактический изомер – мягенький, эластичный и каучукободобный материал, но по своим свойствам он ужаснее, чем синтетический и натуральный каучук. Его обычно отделяют от изотактического и считают отходом производства, что существенно увеличивает стоимость оставшегося изотактического полимера. В текущее время только один из 4 российских производителей полипропилена – «Томскнефтехим», - как-то пробует отыскать применение атактическому полипропилену, другие – утилизируют.
Окисление АПП
Посреди полиолефинов АПП является более реакционноспособным полимером, который просто поддается хим модификации. Химически измененный АПП имеет уникальное строение, характеристики и особенные области использования, что подразумевает высокорентабельное создание. Существенно повысить физико-химические характеристики атактического полипропилена, тем, превратив данный полимер из отходов в один из нужных видов сырья, можно методом окисления. Исходя из убеждений технологического дизайна это довольно обычное и доступное создание.
Окисленный атактический полипропилен (ОАПП) является полифункциональной добавкой, улучшающей вязкостные, смазывающие, антиоксидантные характеристики. Окисление АПП увеличивает насыпную плотность полимера, что понижает транспортные расходы и упрощает внедрение АПП в композициях.
ОАПП представляет собой бесформенный термопластичный материал, проявляющий завышенные адгезионные характеристики из-за наличия в структуре макромолекулы полярных карбонильных, гидроксильных многофункциональных групп и двойных углерод-углеродных связей. Для получения ОАПП проводят окисление расплава атактического полипропилена (АПП) молекулярной массы 20000–40000 кислородом воздуха при температуре 180–250 °С в течение 1–6 часов и расходе воздуха 0.6–1.9 л/(минЧкг). Установка для получения ОАПП по непрерывной технологической схеме синтеза, установленная в Томске, содержит три поочередно соединенных реактора барботажного типа при соотношении высоты реактора к его поперечнику в границах 2.0–5.0 и устройство для подачи воздуха, снабженное диспергирующей насадкой с прорезями по периметру нижней кромки с соотношением поперечника насадки к поперечнику реактора 0.25–0.50. Насадка на конце барботера делает три функции сразу: умеренно распределяет и диспергирует воздух в обскурантистской массе; перемешивает обскурантистскую массу за счет архимедовой подъемной силы, поднимающей газожидкостную смесь с наименьшей плотностью ввысь реактора, и защищает ее от локальных перегревов у стен реактора; защищает переливы меж реакторами от забивки кусочками не расплавившегося полимера, которые имеют огромную плавучесть в газожидкостной обскурантистской массе. При несоблюдении обозначенных соотношений увеличивается размер выходящих пузырьков воздуха из диспергатора – более 5 мм, что понижает эффективность использования кислорода в реакции, усугубляет смешивание обскурантистской массы и уменьшает рабочий объем обскурантистской зоны, т.е. приводит к понижению производительности установки. Каждый колонный реактор оснащен электронагревателем, термопарой и регулятором температуры.
Характеристики АПП до и после окисления
Непрерывный технологический процесс получения ОАПП включает последующие стадии:
- прием, подготовка сырья и загрузка его в реактор окисления;
- получение расплава АПП, наполнение им всех 3-х реакторов и нагрев расплава до данной температуры в границах 180–250 °С;
- окисление расплава АПП методом барботирования кислорода воздуха и непрерывная загрузка в реактор начального АПП;
- фасовка ОАПП, взвешивание и маркировка продукции, размещение готовой продукции на складе временного хранения;
- повторяющийся слив конденсата низкомолекулярных товаров деструкции для хранения и предстоящего использования.
Синтезируемый окисленный атактический полипропилен с полярными многофункциональными группами имеет общую формулу:
Обозначенное среднестатистическое количественное содержание звеньев в макромолекуле является не целочисленным, а дробным, т.к. рассчитано для полимеров с широким молекулярно-массовым рассредотачиванием.
Области внедрения ОАПП
Окисленный атактический полипропилен (ОАПП) употребляется для изготовления:
- битумно-полимерных вяжущих материалов;
- строй мастик для аэродромов;
- противокоррозионных грунтовок, покрытий и шпатлевок; водостойких и антиобледенительных составов;
- полимер-полимерных и полимер-минеральных композиций;
- клеев для липких лент и клеев-расплавов, применяемых в строительстве; в нефтехимической индустрии в качестве функциональных присадок к смазочным маслам и дизельному горючему;
- также в резинотехнической индустрии в качестве ингредиента резиновых консистенций. Противокоррозионные составы на базе битумов и ОАПП в особенности отлично защищают поверхность железных нефте- и газопроводов.
Рыночные перспективы
Модифицирование битумов является одним из главных направлений оптимального использования окисленного АПП. В 2006 году для модификации битума было применено более 16 тыс.тонн АПП и СБС модификаторов. СБС (стирол-бутадиен-стирол) является более близким заменителем АПП. В Рф данную продукцию производит только «Воронежкаучук» (композиция ДСТ-30Р-01). В мае 2007 года отпускная цена данной продукции составляла 72 руб. за килограмм. Не считая того, нужно учесть, что более 3 тыс.тонн СБС модификаторов для битумов завозится из-за рубежа. Цена более фаворитных на русском рынке марок - Kraton® D1101K и Finaprene 409, составляет 75-76 руб. за килограмм. Более того, в 2006 году было импортировано 700 тонн АПП.
В текущее время мощности по производству полипропилена, установленные в Рф, составляют 630 тыс.тонн. Беря во внимание, что в среднем толика атактического полипропилена на российских производствах составляет 2-3%, можно высчитать, что в качестве отходов утилизируется более 15 тыс.тонн АПП. Если реализовать данный объем хотя бы за половину цены модификатора СБС, то объем дохода составит 540 млн.руб. в год.
Сейчас только «Томскнефтехим» условился с 2-мя производителями битумных материалов о поставках атактического полипропилена. Другие российские производители полипропилена, не обнаружив внедрения данному сырью, утилизируют его. Меж тем организация производства по окислению АПП может не только лишь решить делему утилизации, да и стать направлением бизнеса, приносящим доход. Нужно считать, что данное создание будет любопытно, сначала, в тех регионах, где размещаются производители полипропилена.
Соединение на стык для труб Экопласт Tecn 100х55 мм
Крепкое соединение на стык для INSTA – декоративный элемент, призванный закрывать собой места соединения секций короба. Делается из АБС-пластика, потому выдерживает долгосрочную эксплуатацию.
Достоинства:
- резвый установка, осуществляемый конкретно в торцевые стены;
- симпатичный внешний облик.
В магазинах вы можете приобрести данный продукт по неплохой стоимости, что дозволит для вас существенно сберечь бюджет. Если возникнут трудности с выбором, обращайтесь к нашим консультантам!